时光皓韵成立于2013年，位于江苏省常州市邹区镇，主营铁艺灯、异型灯等家装、工程照明灯具，为邹区灯具行业龙头企业，以自主研发、全工艺流程生产、渠道批发销售、门店零售一体化为经营模式。现有五金一、二车间、灯罩车间、灯框车间、空包车间、整包车间、喷塑车间、运营中心（门店）。
企业发展的前3年，是时光皓韵不断进行市场探索的时期，也是各项管理问题不断显现的时期：
√ 配套零部件规格繁多，通用性差，存货档案、BOM编制工作量巨大；
√ 所有配套零部件都由板材在五金车间自制而成，任务单单据数量巨大，极易混淆；
√ 销售订单多为多品种、小批量，订单、工艺等生产进度不清晰，订单交期难以管控；
√ 仓库库存数据不受控；物料在各个车间流转数据不清晰；
√ 车间排产计划人工随意性大，销售部门催什么产品，车间就做什么产品，运行混乱；
√ 企业成本预测、核算难度大。
随着企业信息化发展诉求的日益凸显，2016年，时光皓韵选择了管家婆工贸ERP（T9）作为企业新发展阶段的管理助手，自此开启了企业信息化管理的征程。
1st 深度调研，细致沟通
让每一个需求有处安放
初上系统伊始，管家婆实施人员按照T9的标准流程对客户进行了全流程重造。但随着运行时间的拉长，我们很快发现这一模式仅仅让此前杂乱的销售数据与客户往来数据有了精准的呈现，而作为管理重点的生产流程却仍是一片混乱。问题的根源就在于基础资料建设。
存货档案、BOM清单的准确搭建需要花费大量时间，当这些资料搭建准确无误后再进行ERP流程单据流转时，车间的实际生产可能已经流转了一半的工艺甚至已经完工。此时再来补录相关数据，及时性、准确率都非常低，管理意义几乎为零。
在进行了长时间的调研、沟通后，我们决定简化BOM清单，将不同车间的工艺进行整合，优先解决车间生产进度问题，以生产排产计划的准确性、合理性为目标和基础，提升产能的同时，以点向面辐射，依次解决订单进度、各车间工艺生产进度的跟踪；二期进行库存数据管理、BOM及成本管理。
2nd 抽丝剥茧，层层优化
让每一项管理行云流水
① BOM简化
针对目前必须100%清晰的管理库存物料进行真实命名，如BOM中的成品为“SG096咖”，半成品为“SG096亚克力框”“SG096灯罩”；其他用于组装“SG096”的各种特定、异型的自制零部件、材料全部采用一个虚拟存货代替（0601自制件）代替，无需独立建立这一类的自制半成品存货。
②车间概念优化
结合BOM结构，设计三个车间：五金车间、灯罩车间、灯框车间，针对这三个车间下达对应存货的生产任务单；其他车间设计为工序，整合到成品灯的工序计划中。
③工序、工序计划整合
把原有各个自制零部件、各个车间的不同工艺以及是否外协进行优化整合，结合优化后的BOM，针对成品设置对应的工序计划。
通过以上整合优化，技术研发部可以跟随销售订单、客户需求快速编制好存货档案、BOM、工序、工序计划等基础资料；PMC部门可以通过批次任务单，快速下达产成品、灯罩和灯框半成品生产任务单，并自动生成产成品的派工单。此外，无论对成品还是半成品的任务单领料、完工、发货都可以做到严格管控库存数量，同时对于代替（各种钣金自制件）的虚拟存货，也可以做到按单倒冲领料，减少错误率的同时提升车间、仓库的工作效率。
3rd 深入车间，管理升级
让每一步操作灵活简单
随着车间移动管理需求的增加，时光皓韵在2020年上线了管家婆物联宝APP，与工贸ERP系统无缝集成，让企业管理随时随地发生，大大简化了操作，提升了效率。
√ 工序交接
通过系统，各车间负责人可以使用【应用中心→工序高级管理→工序批量交接】在车间电脑进行操作，也可通过PAD使用【掌上工厂→工艺流转】在移动端进行管理，对本工序已完成的任务单进行批量交接，录入移交数量。
√ 工序生产进度统计
①车间负责人：可过滤筛选查询各自负责的工序，及时了解各工序情况，让待完成工作更加精确；
②老板、PMC：可按订单号、产品、工序各种维度进行过滤分析，清晰查询到每个订单、产品的工序流转细节。
√ PMC排产应用
结合工序执行情况表，PMC人员可以更加方便地安排生产计划，通过生产任务单明细表又可以为订单交期评估提供了强有力的数据依据。
4th 个性定制，精细管理
让每一道工序清晰可视
针对工序执行情况表，管家婆为时光皓韵定制开发一个图形化报表，更加直观地体现了每个产品的工序生产进度，并针对每道工序出现的报废数，定制开发了不合格明细表，帮助企业实现精细化管理。
5th 客户感言
“我们用管家婆软件好多年了，它帮助我们解决了生产管理问题，提升了我们的工作效率，未来，我们也会一直选择管家婆！”
管家婆灯具行业专版咨询：400-182-7678
