當車間中有事件出現時，本單元需要實時地進行一定的處理工作。這種處理工作必須按照一定的約束進行，調度信息就是根據這些約束的任務安排序列。生產調度能夠調整工廠車間的規定計劃，對返修品和廢品進行處理，用緩沖管理的方法控制每一點的在制品數量。

雖然很多企業在ERP系統中制定了生產計劃，但ERP系統的計劃是高層次計劃，無法對具體的生產工單在各個工序間的生產進行調度。MES系統的生產調度模塊，可用自動和手動排產對生產工單調度，安排每個工單在各工序的具體生產線。排產完后，各崗位、角色可以在系統的任務中心中查詢到排產信息，并根據排產內容安排工作。

工單寶作為輕量級MES系統，它的任務中心是如何進行生產調度的呢？

1.任務中心的訂單導入

工單寶支持導入ERP系統生產訂單，在工單寶中自動生成生產工單。在導入的過程中，系統根據工單加工產品對應的標準工藝路線，生成當前工單生產加工的各個工序信息及各個工序的參數信息。

同時，工單寶允許手工錄入非ERP系統中的訂單，錄入的訂單與ERP系統導入的訂單在后續的加工過程中的流程和管理是一樣的。

2.任務中心的工單維護

從ERP導入的訂單生成工單寶的工單后，針對一些特殊情況，亦可通過工單維護對工單進行調整。

（1）任務中心工單信息的維護

主要包括工單號、加工的產品、計劃生產數量、計劃開工日期、計劃完工日期及其他一些屬性的維護。

（2）工序信息的維護

主要包括產品的加工工序（可以增加、插入、刪除），每個工序可具體設置工時、計價方式以及生產過程中需要委外加工和質檢的控制。對未派工的工序工單，可以刪除或更改。

3.任務中心的工單調度

針對一些插單、鎖單情況，系統提供了工單優先級和排產鎖單功能，可以對工單加工順序進行調整。

任務中心的生產調度排程使調度人員在系統的幫助下最優化地安排工單在各工序的加工，保障及時交付，同時保障生產線利用率最高，將工單安排到各個產線上進行連續有效地生產。

4.生產進度實時查看

排產完畢后，可以在系統的【任務樹進度】中實時查看實時進度，確保生產任務按時完成。

任務中心“生產調度”一方面是前瞻性分析，基于當前產能安排生產任務。另一個方面是對突發事件作出反應的需要，這種實時能力是MES的核心特征。它形成一個控制回路，允許對生產計劃進行持續修改和對生產過程干預。

現代工業企業，生產環節多，協作關系復雜，生產連續性強，情況變化快，某一局部發生故障，或某一措施沒有按期實現，往往會波及整個生產系統的運行。因此，加強生產調度工作，對于及時了解、掌握生產進度，研究分析影響生產的各種因素，根據不同情況采取相應對策，使差距縮小或恢復正常是非常重要的。

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